自成立之初，健科電子秉承“向客戶提供零缺陷產品”的經營目標，十多年孜孜以求，逐步在業內樹立起“JK Inside”的企業名片。

汽車電子，質量是生命線。健科嚴格按照IATF 16949質量管理體系的規范以及IPC III級要求，建立了產品先期質量管理APQP、PPAP控制、生產過程管理、產品標識與追溯管理、變更管理等多個有效質量控制程序。

電子元器件均直接與國際半導體巨頭合作，其他關鍵部件如PCB等均來自于國內知名汽車領域認證供應商，并進行嚴格的IQC，確保產品在材料上的可靠性。全過程的IPQC，包括SPI、AOI、ICT、FCT等，確保了制程的穩定，控制了不良品的流出。

SPI

1.      三維在線錫膏檢測系統；有效分辨率56nm；

2.      根據錫膏輪廓的水平波動計算出錫膏的厚度變化并描繪出錫膏的厚度分布圖，從而監控錫膏印刷質量，減少不良。

AOI

1.      三維在線自動光學檢測儀；有效分辨率16.1um；

2.      作為減少缺陷的工具，在產品貼裝過程查找和消除錯誤，以實現良好的過程控制。

ICT

1.      可檢查到的焊接缺陷：短路、空焊、虛焊、斷線

2.      可檢查到的元件缺陷：缺件、方向、錯料、浮高、零件不良

質量工程師與工藝工程師通過QC改善活動、6西格瑪項目等持續不斷對生產工藝進行優化，不定期的質量培訓、在崗訓練OJT、一點課堂OPL等，提升了全員的質量意識，而提案改善活動則讓全員參與到質量改善中來。日積月累，健科電子在PCBA生產工藝方面積累了豐富的經驗，虛焊、空洞率等電子行業內常見難題能有效得到控制。

心無間，技無涯，唯有精進方能完成“向顧客提供零缺陷產品”的企業目標。良好的客戶口碑亦是我們不驕不躁，持續改進的動力。