測試是整個點火模塊生產制造過程中極為重要的環節，根據客戶不同需求和實際產品需要，健科電子對點火模塊采用多種多樣的生產方案。但不管采用哪種方案，都必須對每個組件、每一款點火模塊乃至整個生產環節進行針對各種真實工況的測試。它們包括：

來料檢驗的PCB蒸汽老化測試

       蒸汽老化是針對錫面或錫鉛合金表面的一種測量方法，將樣品以懸掛方式放置在容器內進行各種加速老化的動作，試驗完成后應立即進行烘烤，以趕走水氣及其它揮發物。之后將樣品冷卻到室溫，再浸到助焊劑中進行可焊性試驗。

SMT生產過程中3D在線SPI檢測

                  

回流焊后在線AOI檢測

貼片后工序的通斷性ICT測試

生產完成后的FCT功能性測試

以及入庫前的外觀檢查

所有這些測試對于確保點火模塊在整個壽命周期內的正常工作都十分關鍵。不僅如此，我們的工程師在產品研發階段需要做大量的實驗用于驗證產品的可靠性，而且還必須通過多種設備測量出點火模塊的耐久性能，它們包括：

ISO7637汽車干擾模擬測試平臺

冷熱沖擊試驗

高溫耐久實驗

ESD抗靜電實驗

焊盤空洞率實驗

實驗階段做得越詳細，研發過程結束后轉化成批量生產中所需的測試時間就越短。通過實驗驗證產品性能，通過測試控制產品質量，健科電子實現了用一個檢測鏈條來層層控制品質，從而將點火模塊的產品品質推向0 PPM的質量目標。