SMT（Surface Mounted Technology）稱為表面貼裝技術，是一項綜合性系統工程，主要涉及到PCB設計、鋼網設計、錫膏印刷與檢測、表面貼裝、回流焊接與AOI檢測等，因而對供應商的專業性有要求。健科電子充分利用汽車點火模塊制造領域的十余年經驗，在一些特殊工藝的汽車類產品上，結合了表面貼裝技術和通孔安裝技術，具有非常成熟的混合裝配技術(Intrusive Reflow)能力。

健科電子充分發揮汽車點火模塊制造領域十余年的經驗優勢，精選汽車級原材料，引進國外先進SMT貼片生產線并嚴格按照ISO標準作業指導，確保工藝流程和團隊在制造環節中的優勢。

健科電子擁有兩個十萬級無塵車間，五條全自動SMT貼片生產線，單班日產能達8萬片點火模塊。生產全過程滿足IATF16949國際汽車行業的技術規范，產品滿足IPC-A-610電子組件的可接受性3級性能驗收要求，面對PCBA焊點空洞率大的行業難題，健科有完善的解決方案。

健科電子SMT工藝原則：

1、DFM，為制造著想的產品設計：在新產品開發的構思階段，DFM就貫穿其中，以求在產品制造階段，以最短的交期，最低的成本，達到盡可能高的產量。

2、工藝流程的控制：生產有監管，元件有追溯，文件有記錄。

3、錫膏控制：先進先出，批次管理，錫膏的攪拌時間，回溫控制。

4、鋼網印刷：針對產品特性設計鋼網，根據鋼網定義擦洗時間

5、SMT貼放元件：程序調整有權限管理，物料上線有雙重核對。

6、回流焊接：過程參數控制，回流溫度曲線效果，氮氣保護，溫度測量和曲線優化。

7、測試：基于產品的特性選擇測試方法和驗證方案，包括SPI，AOI，ICT，FCT的檢測，電氣與外觀檢測等。

健科電子為客戶提供完善的SMT貼片解決方案，針對每一塊PCBA，我們都從印刷鋼網，到貼片機的程序調整，爐溫曲線的調整，以及SPI，AOI，ICT，FCT的檢測，都層層把關，我們相信，對于SMT貼片工藝來說，好的產品是生產出來的，而不是檢測出來的。我們嚴格按照IATF16949管理體系控制產品制程，并不斷改善，產品不良率50ppm。在SMT貼片過程中，我們的工程師會總結分析可制造性報告，提出關于生產中的缺陷（容易導致SMT貼片不良）問題，便于推動產品設計工藝的優化，整體提升產品的直通率。