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名稱: SMT工藝

       SMT(Surface Mounted Technology)稱為表面貼裝技術,是一項綜合性系統工程,主要涉及到PCB設計、鋼網設計、錫膏印刷與檢測、表面貼裝、回流焊接與AOI檢測等,因而對供應商的專業性有要求。健科電子充分利用汽車點火模塊制造領域的十余年經驗,在一些特殊工藝的汽車類產品上,結合了表面貼裝技術和通孔安裝技術,具有非常成熟的混合裝配技術(Intrusive Reflow)能力。



健科電子充分發揮汽車點火模塊制造領域十余年的經驗優勢,精選汽車級原材料,引進國外先進SMT貼片生產線并嚴格按照ISO標準作業指導,確保工藝流程和團隊在制造環節中的優勢。


健科電子擁有兩個十萬級無塵車間,五條全自動SMT貼片生產線,單班日產能達8萬片點火模塊。生產全過程滿足IATF16949國際汽車行業的技術規范,產品滿足IPC-A-610電子組件的可接受性3級性能驗收要求,面對PCBA焊點空洞率大的行業難題,健科有完善的解決方案。


健科電子SMT工藝原則:


1、DFM,為制造著想的產品設計:在新產品開發的構思階段,DFM就貫穿其中,以求在產品制造階段,以最短的交期,最低的成本,達到盡可能高的產量。

2、工藝流程的控制:生產有監管,元件有追溯,文件有記錄。

3、錫膏控制:先進先出,批次管理,錫膏的攪拌時間,回溫控制。

4、鋼網印刷:針對產品特性設計鋼網,根據鋼網定義擦洗時間

5、SMT貼放元件:程序調整有權限管理,物料上線有雙重核對。

6、回流焊接:過程參數控制,回流溫度曲線效果,氮氣保護,溫度測量和曲線優化。

7、測試:基于產品的特性選擇測試方法和驗證方案,包括SPI,AOI,ICT,FCT的檢測,電氣與外觀檢測等。


        


健科電子為客戶提供完善的SMT貼片解決方案,針對每一塊PCBA,我們都從印刷鋼網,到貼片機的程序調整,爐溫曲線的調整,以及SPI,AOI,ICT,FCT的檢測,都層層把關,我們相信,對于SMT貼片工藝來說,好的產品是生產出來的,而不是檢測出來的。我們嚴格按照IATF16949管理體系控制產品制程,并不斷改善,產品不良率50ppm。在SMT貼片過程中,我們的工程師會總結分析可制造性報告,提出關于生產中的缺陷(容易導致SMT貼片不良)問題,便于推動產品設計工藝的優化,整體提升產品的直通率。


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